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　　在沖孔網模具加工過程中會遇到很多問題，這將影響我們產品的質量和生產周期，關于沖孔網模具的常見問題及解決方法，下面就為大家簡單介紹。

　　上�？焖倌�損的主要原因是沖孔網模具間隙太小，通常建議模具的總間隙約為材料板厚度的25%。上模對準不良，包括模座，導模和轉塔刀片精度不足。不正確的研磨方法會導致模具退火和磨損。測試時間太長，因為相同的模具沖壓時間太長，在部分單刀切割過程中，橫向力將使沖頭移至一側，并且兩側之間的間隙會減小，從而導致嚴重磨損。如果安裝精度不高，則沖頭將嚴重偏離，這會損壞整個模具。

　　沖孔網模具易于保持中性，兩側的磨損是不同的。某些零件劃痕大且磨損很快。對于薄而窄的矩形模具尤其如此。該問題的主要原因是設計或加工精度不足，并且主要原因是轉盤的上下安裝座的對準不良。導向套不夠，安裝座或導向套長時間未磨損到中點，并且未正確選擇模具間隙。

　　綜合上述的介紹，相信大家對沖孔網模具的常見問題及解決方法有更多認識，有相關需要，可以直接聯(lián)系我司。